在赣东北腹地，一场产业革命正在改写上饶制造业版图：晶科能源斩获国家级“数字领航”企业称号，10家5G工厂跻身“国家队”，31家省级数字化转型标杆企业破茧而出……这些跳动的数字背后，是上饶制造业以“智改数转”为突破口，培育新质生产力的创新实践。截至一季度末，全市1731家启动数字化改造企业中，1263家完成转型，改造完成率68.4%，领跑全省。

　　全链智造：从“单点突破”到“系统重构”

　　在上饶经开区马鞍山片区，面积相当于122个足球场的晶科能源智慧大工厂正昼夜不息地运转。工厂的无尘车间里，数百台工业机械臂舞动银色臂膀——这里是全球首个N型TOPCON光伏组件一体化生产基地。作为先后六年出货量登顶全球的行业霸主，全球每安装8块光伏组件，就有1块来自晶科。

　　在这座“世界光伏城”的版图上，智能化蜕变已在产业链各层面展开，从硅片、光伏玻璃到胶膜、焊带、电池、组件的全产业链闭环已然成形。当地通过“产业大脑”和电子信息、化工等行业工业互联网平台的成功打造，加速推动产业集群的整体升级。

　　上饶经开区打造的“光学产业大脑”投入使用后，接入园区内上下游50家企业，形成覆盖研发设计、精密加工到终端销售的数字生态。通过AI算法对产业链进行“CT扫描”，系统自动生成企业转型“体检报告”，精准匹配扶持政策。

　　“金鹤光电通过‘智改数转’，生产周期缩短了15%，生产效率提升了10%。”上饶经开区金鹤光电科技有限公司负责人俞立新说，通过搭建“光学产业大脑”的数字化管理系统，企业可实现镜头产品各工序的溯源和更加精细化的管理，达到显著的降本增效效果。

　　“数字化转型不是选择题，而是必答题。”上饶市工业和信息化局副局长张俊兴介绍，上饶已建成光伏、建材等6个产业大脑，培育3个省级工业互联网平台，形成“点—链—群”协同推进格局。数据显示，集群企业平均生产成本下降12%，协同效率提升25%。

　　传统焕新：老产业植入“智慧基因”

　　在上饶经开区江西耐普矿机股份有限公司研发中心的智慧大屏前，数名技术人员正专注盯着屏幕，实时给矿山设备“把脉”。这个斥资1500万元打造的智能云平台，如同给重型矿山装备装上了“数字神经”——不仅能精准捕捉设备运行状态，更能动态捕捉细微的工况变化并上报，甚至在设备“亚健康”状态时，系统内置的专家诊断模块就会自动亮起预警信号。

　　“云平台的搭建，标志着我们成功实现了从传统制造向‘智造+服务’的跨越式转型。”公司设备研究所所长孟庆霞轻点触控屏，一组组跳动的三维模型数据跃然眼前。这家在重型矿山选矿装备领域深耕近20年的行业领军企业，在装备制造业转型升级的浪潮中，交出了一份亮眼答卷：2024年企业营收突破11.2亿元，在行业整体承压的背景下实现逆势增长19.6%。

　　这种蜕变在有色金属领域尤为显著。有色金属产业是上饶第一个两千亿级产业，也是上饶工业的老底子。近年来，上饶全力推动有色金属产业链向精深加工延伸拓展，不断延伸有色金属全产业链条，加快建设国内具有影响力的有色金属精深加工基地。

　　走进江西金叶大铜科技有限公司的5G智能工厂，只见毫米级的铜箔生产数据实时上传云端，AI算法自动优化工艺参数，各项生产和运营数据实现自动分析、自动匹配、智能决策。“铜加工正从‘傻大黑粗’转向‘高精尖特’。”企业技术副总经理甯东介绍，通过智能化改造，企业的目标是生产成本最高下降20%、生产效率提高10%以上，高端铜箔产品打入新能源汽车供应链。

　　政策护航：构建数字化转型生态圈

　　3亿元专项资金池、“数智贷”金融产品、50家服务商资源库构筑起立体支撑体系……面对企业“不敢转、不会转”的痛点，上饶打出政策组合拳，制定实施了《上饶市制造业数字化转型两年攻坚行动计划（2024-2025年）》和《支持制造业数字化转型若干政策》，用于支持制造业数字化转型。目前全市授信金额超2亿元。

　　“我们获得了近300万元的数字化转型补贴，大约占企业数字化转型投资额的一半，有关部门还为我们提供专业的政策解读，大大提高了企业‘智改数转’的效率。”弋阳县江西康恩贝中药有限公司生产总监周宏说，公司专业从事医药研发、生产、销售，近年来大力建设智能制造项目，建成5G+智慧工厂平台，实现生产效率提升20%、设备利用率提升33%、能耗节约20%，人工成本降低20%。

　　“我们建立了‘市数字化转型促进中心、数字化诊所、数字专员’的闭环机制。”上饶市数字化转型促进中心负责人章彪介绍，150名数字专员已为1000余家企业“把脉问诊”，量身定制142个数字化解决方案。通过“看样学样”示范工程，60个成功案例转化为可复制的转型模板。

　　随着“数智技术+先进制造”的深度融合，上饶制造业正经历从“制造”到“智造”的质变，新质生产力的种子已在赣鄱大地破土生长，为高质量发展注入强劲动能。